Ощадливе виробництво

У процесі реалізації двох основних елементів нашої стратегії, обслуговування клієнта та зміцнення економіко-фінансового стану, принципи бережливого виробництва, яких ми дотримуємося, забезпечують дві важливі переваги: ​​зниження часу виробництва та підвищення його ефективності.

Новий підхід приніс результати в плані усунення невиробничих витрат, максимального залучення працівників та збільшення виробничої потужності. На наших заводах періодично організовуються так звані тижні кайдзен, що проводяться незалежними робочими групами. Робоча група робить своєю культуру безперервного поліпшення, аналізуючи результати та оптимізуючи виробництво компонентів щодо існуючого парку верстатів.

ПРОЕКТУВАННЯ

Програмне забезпечення для проектування, що використовується на трьох заводах, дозволяє нам обмінюватися інформацією в реальному часі, зберігаючи її завжди оновленою і доступною, навіть якщо ми знаходимося на відстані багатьох кілометрів. Програмне забезпечення "Creo elements/Pro", що використовується для проектування, разом з програмним забезпеченням PLM "Windchill PDMLink 10.1" дозволяє нам досягти високих стандартів якості вже на стадії проектування продукту.

Весь процес управління продуктом досяг досконалості, в 2007 році ми отримали премію "PTC Award 2007" за створення платформи проектування, що забезпечує співробітництво технічних відділів і виробничих цехів.

Крім того, ми використовуємо технологію швидкого прототипування моделей з фотополімерних смол STRATASYS (WWW.STRATASYS.COM) для реалізації прототипів, що використовуються для лабораторних випробувань, щоб таким чином передбачити можливі конструкційні проблеми, та для розробки дизайну.

ЛАБОРАТОРІЯ

У лабораторії ми аналізуємо продукцію на етапі розробки, і проводимо суворе контрольне тестування кінцевого продукту. Крім перевірок, які проводяться на кожному окремому виробі, ми постійно повторюємо механічні, гідравлічні, хімічні та термічні випробування, щоб перевірити сталість якості з плином часу.

ШТАМПУВАННЯ ЛАТУНІ

Штампувальний завод в Кастельнуово-дель-Гарда визнаний одним із заводів, оснащених найкращим обладнанням в Європі. Тут латунний пруток, сировина, що найчастіше використовується, нагрівається до необхідної температури в індукційних або газових печах, щоб потім прийняти форму штампів, встановлених на спеціальних пресах. Комплекс верстатів на нашому штампувальному заводі складається з машин різної потужності, від маленьких пресів із зусиллям 200 тонн до найпотужнішого пресу із зусиллям 800 тонн.

Надсучасна система автоматизації, впроваджена нашими технічними фахівцями, скорочує до мінімуму ймовірність конструкційних помилок, гарантуючи виробництво високої якості.

Фази обробки на штампувальному заводі: різка прутів на шматки, графітова обробка, штампування, видалення задирок; все здійснюється за підтримки механічного цеху і внутрішнього технічного відділу.

ТОКАРНИЙ ЦЕХ

У токарному цеху проводиться обробка двох видів. Безпосередня токарна обробка латунних прутів невеликого діаметру: усі дрібні деталі виготовляються на багатошпиндельних токарних верстатах з автоматичним завантаженням. Токарна обробка штампованих заготовок, що виходять з штампувального цеху: внутрішня форма деталі і необхідна різьба виконуються за допомогою багатопозиційних автоматичних верстатів з системою видалення стружки.

СКЛАДАННЯ

У складальному цеху на верстатах, спроектованих і виготовлених на нашому заводі, виробу надають остаточну форму, збирають разом усі компоненти, і проводять випробування кожного кінцевого виробу. 

СКЛАД

Склад площею понад 10 000 кв. м., що функціонує з допомогою автоматизованої системи управління SAP, дозволяє зберігати достатню кількість продукції для всіх міжнародних ринків, на яких ми працюємо.

ШТАМПУВАННЯ ПЛАСТМАС

Даний цех має парк машин, що складається з термопластавтоматів, на яких можна виготовляти компоненти як невеликих, так і досить значних розмірів.

Суперсучасна автоматизована система забезпечує безперервну подачу на преси сировини, необхідної для штампування деталі.

Подача на преси, призначені для виробництва фітингів зі вставкою з латуні, проводиться автоматично роботами, розташованими на верстаті.

Прес-форми, як експериментальні, так і виробничі, виготовлені і обслуговуються у майстерні заводу.

ЕКСТРУЗІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО ПОЛІМЕРНИХ ТРУБ

Екструзійний цех оснащений обладнанням, необхідним для виробництва труб з сітчастого поліетилену (PEX-b), термостійкого поліетилену (PE-RT), полібутилену (ПБ) і поліпропілену (PPR), з продуктивністю екструзії, що становить близько 150 000 метрів труби на день.

Процес виробництва сітчастого поліетилену завершується зшивкою ксилановим методом в спеціальних камерах, де бобіни, що виходять з екструдерів, піддаються повністю автоматизованій обробці.

ВИПРОБУВАННЯ ПОЛИМЕРОВ

У лабораторії випробувань і прийому тестуються зразки сировини, призначеної для екструзійного виробництва. Крім того, проводяться випробування якості руйнувального і хімічного типу з проведенням вибіркового контролю усього виробленого асортименту фітингів і труб.

У лабораторії, в якій працюють досвідчені фахівці, проводяться також дослідження, спрямовані на поліпшення використовуваних синтетичних матеріалів.

СЕРТИФІКАЦІЯ І АТЕСТАЦІЯ

Ми завжди намагалися підтримувати високі стандарти якості виробництва, що дозволяють нам отримувати найпрестижніші європейські та міжнародні сертифікати.

Для того, щоб продукція відповідала отриманим сертифікатами, виконуються певні процедури атестації, що супроводжуються комплексними операціями, що передбачають постійний і ретельний контроль з боку всього нашого персоналу.

Це дозволяє нам вийти на ринок з кращими інструментами та сприяє просуванню нашої продукції на ринках усього світу.